Mit rollierender Rohrumformung effizient zur komplexen Form
Die Anforderungen an die Rohrbearbeitung steigen. Geometrien werden immer komplexer, Werkstoffe vor dem Hintergrund des zunehmenden Leichtbaus immer fester. Gleichzeitig wird der Ruf nach Wirtschaftlichkeit über alle Branchen hinweg immer lauter. Eine Lösung bietet hier die rollierende Rohrumformung von transfluid – ein Verfahren, das besondere Möglichkeiten für die Formgebung eröffnet und den Einsatz von Werkzeugen auf ein Minimum reduziert. Ihre besonderen Stärken spielt die rollierende Rohrumformung insbesondere dann aus, wenn eine Formgebung an bereits axial umgeformten Rohren erfolgen soll, scharfkantige Konturen für Dichtelemente erzeugt werden müssen oder perfekte Oberflächen erforderlich sind.
Ein Rollkopf, unterschiedlichste Prozesse
Für die werkzeugunabhängige Rohrumformung und die Gestaltung nahezu frei geformter Geometrien verfügen alle t form Sickenrollmaschinen (SRM) der Spezialisten für Rohrbearbeitungsmaschinen über einen servoelektrischen Antrieb und bei Bedarf über eine einfach zu bedienende CNC-Steuerung. Funktionen verschiedener Achsen lassen sich auf diese Weise überdeckend fahren. Da sämtliche Einstellparameter hinterlegt sind, entfällt aufwändiges Justieren, was wertvolle Zeit spart. Der Umformprozess ist dabei gleichermaßen von außen nach innen und von innen nach außen möglich. Weiterer Vorteil der rollierenden Rohrumformung: Selbst vollkommen unterschiedliche Geometrien lassen sich mit nur einem Werkzeug abbilden einer Spannbacke und – dem Rollkopf. Werkzeugverschleiß ist bei einem Rollierprozess fast gänzlich ausgeschlossen . Auf ein Minimum reduzieren lassen sich außerdem die im Umformprozess notwendigen Schmiermittel.
Hochfeste Werkstoffe und Formen mit Flanschen
Sind sehr anspruchsvolle Rohrumformungen an hochfesten Werkstoffen nötig, kommt ein geschlossener Rollkopf zum Einsatz. Die Formrollen sind darin komplett gestützt. Umformungen an sehr komplexen Geometrien ohne Raum in axialer Richtung werden mit drei Rollen geformt, die in einer offenen Konstruktion aufgenommen werden. So lässt sich die Rollgeometrie direkt an einer Rohr-/Flanschverbindung ausführen. Mit dem gleichen Rollkopf und den entsprechenden Rollen ist es außerdem möglich, Gewinde zu rollen oder Rändelungen an Bauteilen anzubringen – je nach Anforderungen mit oder ohne Formgebung. Auch Nachbeschnitte an bereits gebogenen Bauteilen setzt die rollierende Rohrumformung spanlos und nahezu gratfrei um.
Formen und trennen
Sollen aufwändige Geometrien nahezu ohne Spannlängen geformt werden, sorgt dafür ein Rollkopf, der den Roll- oder Trennvorgang über zwei Rollen ermöglicht. Eine Rolle ist dabei stützend innen oder außen am Rohr positioniert, während die Gegenrolle formgebend zugestellt wird. Schon ab 12 mm Rohrinnendurchmesser lässt sich eine solche innere Stütz- oder Formrolle verwenden, wobei unterschiedlichste Werkzeugpaarungen zum Einsatz kommen können. Dadurch ist es beispielsweise möglich, gleichzeitig zu formen und zu trennen. Weiterer Vorteil dieser Technik: die exzellente Oberflächengüte, die sie in der Umformung erzeugt. Auch kann an bereits gebogenen Rohren meist auf kostenintensive Formspannstücke verzichtet werden. Grund sind die extrem geringen Belastungen, die sich beim Rollvorgang auf das Rohr übertragen.
Für den Fall, dass die rollierende Rohrumformung bei speziellen Formgebungen an ihre Grenzen stößt, lassen sich natürlich auch bereits gestauchte Rohre dem Rollierprozess zuführen – oder die Rolliermaschine wird direkt mit einer Stauchmaschine kombiniert. Mit seinen Kombinationsmaschinen bietet transfluid auch für diese Herausforderung eine Lösung und selbst extreme Umformungen gelingen zuverlässig und sicher.
Bildquelle: (c) transfluid
transfluid – die Lösung für Rohre
Die transfluid Maschinenbau GmbH ist der weltweit gefragte Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen für die Rohrumformung und das Trennen von Rohren sowie von Automationssystemen für die effiziente Bearbeitung von Rohren.
Seit 1988 entwickelt transfluid seine Technologien zur Rohrbearbeitung permanent kundenorientiert weiter und bietet damit optimale, maßgeschneiderte Lösungen – für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Energieindustrie, den Schiffsbau bis hin zu Herstellern medizinischer Geräte. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Schmallenberg, Südwestfalen in Europa und mit seinem Tochterunternehmen in Asien vor Ort.
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