Breites Spektrum mit interessanten Alternativen und effektiven Optionen: Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum zum spanenden Komplettbearbeiten von Metallwerkstücken; Grundausstattung mit 2 gleich leistungsstarken Spindeln und 2 Werkzeugrevolvern
Optionen für vielfältige Zerspanung
Zerspanungsexperten können beim Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65-1000 Duoturn zum spanenden Bearbeiten von Metallwerkstücken eine zweite Y-Achse wählen, die ihnen größere Bearbeitungsmöglichkeiten bietet. Die wichtigsten Optionen stellen der BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb, die Super Big Bore-Spindel, eine NC-Lünette und ein NC-Reitstock dar. So kann sich der Anwender differenziert die für seine spezifischen Gegebenheiten effektivste und effizienteste Lösung aussuchen. Bereits die Basisversionen überzeugen mit ausgefeilter Technik und Komfort.
Solide Basisausstattung
Die Versionen des Bearbeitungszentrums (BAZ) stimmen sowohl im Ganzen wie im Detail. In einem groß dimensionierten Arbeitsraum bilden 500 mm Drehdurchmesser, 1000 mm Spindelabstand und 65 mm Stangendurchmesser die Basis. Integrierte wassergekühlte Spindelmotoren realisieren den großen Drehzahlbereich von 0 bis 5000 U/min, die hohe Leistung von 29 kW sowie das kraftvolle Drehmoment von 250 Nm der Haupt- und Gegenspindel. Jedes der beiden Werkzeugsysteme kann 12 stationäre oder angetriebene Fräs- oder Bohrköpfe mit DIN-Schnellwechselsystemen aufnehmen. Die Basisausstattung komplettiert eine automatische Werkstückabholeinrichtung. Sie ist universell einsetzbar und vor Spänen sowie Kühlmittel geschützt. Weitere Highlights realisiert das Hochleistungs-Drehzentrum bei seinen hochpräzisen Y-Achsen mit dem Verteilen der Schnittkräfte auf zwei Führungsebenen, dem optimalen Spänefluss und der Antriebs- sowie Steuerperformance per SINUMERIK 840D sl.
Differenzierte Lösungen aus dem Baukasten
Es gewährleistet die technisch hohe Qualität bei gleichzeitig sehr attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Zum wirtschaftlichen Spanen von komplexen Werkstücken mit überwiegenden Fräsanteilen ist die Option des BMT-Revolvers erste Wahl. Der wassergekühlte Direktantrieb leistet 10 kW, bis zu 12 000 U/min und bietet 30 Nm Drehmoment. Damit übertrifft er die bereits hohe Leistungsfähigkeit der VDI-Version noch einmal deutlich.
Liegt der Schwerpunkt auf dem Bearbeiten langer und schwerer Wellen, z.B. Schmiedeteilen die keine Stirnseitenbearbeitung erfordern, bestehen die Optionen zweier Reitstöcke: Für manuell bestückte Maschinen die hydraulisch verfahrbare Version und für automatisiert beladene die NC-Version. Sie unterstützt kurze Nebenzeiten.
Zum Komplettbearbeiten langer dünner Werkstücke ohne dabei Rattermarken zu erzeugen, bietet Emco ebenfalls zwei Optionen: Entweder einen Rollkörner im zweiten Werkzeugsystem oder eine NC-gesteuerte Lünette statt des Revolvers. Für besonders schwere Werkstücke und Zerspanungsaufgaben lassen sich die Wellenteile sowohl mit der Lünette als auch mit dem Reitstock abstützen. Genügt der Standardstangendurchlass von 65 mm nicht mehr, bietet einerseits die Big Bore-Option einen 76er (mm) Durchlass oder die Super Big Bore-Spindel sogar 95 mm.
Zusätzliche kostengünstige Optionen: universelle Be- und Entladeeinrichtungen, Greifer, Handlingsysteme, Stangenlademagazine, Messeinrichtungen und anderen Komponenten.
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Weitere Informationen unter: www.emco-world.com
Der Salzburger Maschinenbauer EMCO zählt zu den führenden Werkzeugmaschinenherstellern in Europa. Die beiden Commitments „Made in the Heart of Europe“ und „Design to Cost“ sind die wesentlichen Erfolgsfaktoren des international agierenden Unternehmens, das für höchste Fertigungsqualität sowie funktionales Design steht. EMCO beschäftigt aktuell rund 660 Mitarbeiter an insgesamt 5 Produktionsstandorten in Österreich, Deutschland und Italien.
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